Current social and political aspects demand the reduction of the environmental impact by means of efficient manufacturing processes and weight optimized products. However, this requirement surpasses the limits of conventional production methods. One possibility to approach this challenge is the use of Sheet-Bulk Metal Forming processes in order to manufacture highly integrated, functional parts. Hence, the objective of this work is to create the required knowledge to enable the reliable production of the desired functional elements of different shapes on blanks by application of extrusion operations. For this purpose, a corresponding full forward- and a lateral extrusion process are designed and investigated by numerical and experimental means in order to identify and analyze influences on the process result. Subsequently and based on the ascertained findings, measures are investigated and evaluated to solve determined challenges.

Gesellschaftliche und politische Forderungen nach einer Reduktion der Umweltbelastung durch effiziente Herstellungsverfahren und gewichtsoptimierte Bauteile führen konventionelle Fertigungstechnologien der Umformtechnik an die Grenzen ihrer Möglichkeiten. Ein Ansatz dieser Herausforderung zu begegnen, ist die Nutzung sogenannter Blechmassivumformverfahren, die eine energie- und kostenoptimierte Herstellung hoch integrierter, dünnwandiger Funktionsbauteile ermöglichen. Vor diesem Hintergrund wird die Zielsetzung verfolgt, notwendiges Wissen zu schaffen, um die gewünschten Formelemente verschiedenster Geometrie prozesssicher durch Fließpressen an Blechen herstellen zu können. Hierfür werden ein Vorwärts- und ein Querfließpressprozess zur Ausformung von Zahn- und Mitnehmergeometrien ausgelegt. Beide Prozesse werden numerisch sowie experimentell untersucht, um Einflussgrößen auf das Prozessergebnis zu identifizieren und zu analysieren. Auf Basis der gewonnenen Erkenntnisse werden abschließend Maßnahmen erforscht und bewertet, um Herausforderungen bei der Bauteilausformung zu lösen.